Наша команда HLC недавно завершила сложный проект для японского клиента, изготовив более 100 прецизионных вставок для пресс-форм, включающих полости и сердечники пресс-форм. Этот проект требовал высокого уровня точности и аккуратности при изготовлении запасных компонентов пресс-форм. Чтобы удовлетворить требования клиента, мы использовали передовые технологии производства, включая обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку (EDM) и шлифование поверхности, добиваясь допусков до ±0,002 мм. Мы изготовили вставки для пресс-форм различных размеров, от небольших и сложных деталей размером в несколько миллиметров до крупных компонентов длиной до 500 мм.
Мы тщательно следили за тем, чтобы в процессе производства соблюдались самые высокие стандарты качества. По завершении производства мы предоставили клиенту подробные отчеты о проверке и результаты испытаний, которые подтвердили качество и эксплуатационные характеристики вставок в пресс-формы. Наши отчеты содержали подробную информацию о размерах, допусках, отделке поверхности и анализе материалов. Клиент был впечатлен качеством вставок в пресс-формы и оценил тщательность наших процедур тестирования и проверки.
HLC является экспертом высочайшего уровня в области штамповки, а наша исключительная команда инженеров превосходит всех в проектировании и разработке оснастки для конкретных проектов наших клиентов. Наряду с производством штамповой оснастки мы предлагаем первоклассные компоненты штампов с непревзойденной точностью и качеством для клиентов со специальными потребностями.
Производство штампов - это сложный процесс, включающий в себя несколько этапов. Первоначально штамп проектируется с использованием программного обеспечения CAD для обеспечения оптимальной точности и аккуратности.
---