Автоматизированное производство изолированных элементов дверей с различным временем отверждения
Недавно разработанная линия вспенивания KTT для производства изолированных полиуретановых дверных элементов сочетает в себе преимущества непрерывно действующей циркуляционной линии и стационарной линии. Отсоединение рабочей линии от мест полимеризации позволяет улучшить работу линии с различным временем полимеризации. Вертикальное расположение мест полимеризации по-прежнему позволяет экономить место в конструкции линии. Система KTT разделена на рабочую и полимеризационную части, имеет эргономически оптимизированную загрузочную станцию, а также автоматизированную станцию вспенивания и удаления пены. Для обеспечения оптимального распределения пены по элементам ворот используются две смесительные головки MT, которые управляются многоосевым манипулятором смесительной головки. Центральный элемент секции отверждения образует подъемно-опускной механизм, который перемещает вспененные формоносители в вертикально расположенные места отверждения. После соответствующего времени отверждения, которое может быть различным для каждого носителя формы, носители формы подаются обратно в рабочую секцию. Линия также оснащена станцией смены формоносителей, которая позволяет автоматически перемещать формоносители в процессе работы.
---