Принтер 3D LMD

для металладля изготовления формвысокой производительности

1. Робот устанавливается на машину и может свободно перемещаться по мастерской; 2. Все навесное оборудование устанавливается на платформу для удобства перемещения; 3. Соединительные кабели можно быстро подключать и отключать, а оборудование Принцип работы оборудования Оборудование для лазерной наплавки сосредоточено вокруг лазера и оснащено ключевыми функциональными узлами, такими как наплавочные головки, охладители, устройства подачи порошка и системы управления движением. Лазер обеспечивает высокоэнергетический лазерный источник тепла, который определяет производительность плакирования всего оборудования; головка плавления используется для вывода лазера и порошка, и в некоторой степени определяет эффект плавления; машина с водяным охлаждением обеспечивает стабильную работу лазера и лазерной плакирующей головки; питатель порошка обеспечивает непрерывное сырье для лазерного плакирования; система управления движением (например, направляющие и вращающиеся столы) используется для управления плакирующей головкой и обрабатываемыми компонентами, определяя точность обработки. 1. Удаление слоя повреждений, царапин, усталостных микротрещин, коррозии и других дефектов, образующихся в процессе эксплуатации деталей, в основном сосредоточены в слое металла толщиной <1 мм на поверхности заготовки. Удаление дефектного слоя перед повторным изготовлением гарантирует устранение дефектов и сохранение превосходных эксплуатационных характеристик отремонтированной подложки. 2. Лазерная наплавка - это метод локального и быстрого наплавления высокоэффективных металлических порошковых материалов на детали, в результате чего образуется металлургическое соединение с чрезвычайно низким уровнем разбавления. Быстрый нагрев лазера делает область деформации и воздействия на деталь очень маленькой, а также облегчает локальный контроль.