Станок для сварки с помощью трения FW series

термическийдля штифтов

Сварка трением подразумевает использование тепловой энергии, возникающей при трении поверхностей деталей, для получения торцевой поверхности до термопластичного состояния, затем быстрое усилие разгрузки и завершение сварки, это метод сварки давлением. Процесс сварки трением обычно состоит из следующих четырех этапов: 1. Механическая энергия преобразуется в тепловую; 2. Материал пластическая деформация; 3. Ковка под давлением термопласта; 4. Межмолекулярная диффузионная рекристаллизация. После многолетнего развития технологии сварки трением было разработано множество видов сварки трением: трение по инерции сварка трением, сварка трением с перемешиванием, радиальная сварка трением, линейная сварка трением, сварка трением шпилек, сварка трением наплавки, сварка "третье тело" сварка трением, сварка трением с заделкой, сварка трением с наложением и т.д. Основные преимущества и особенности： По сравнению с традиционной сваркой плавлением, сварка трением имеет высокое качество сварных соединений, высокую производительность сварки, стабильное качество и может осуществлять сварку разнородных материалов. 1.Точность сварки соединения высокая, качество хорошее, а точка сварки может достигать той же прочности, что и основной материал. 2.Стабильность, хорошая консистенция, процент брака при сварке трением очень низок и составляет около 1% от общего количества брака при сварке. 3.Подходит для сварки разнородных сталей и разнородных металлов. 4.Низкая мощность, высокая эффективность и экономия энергии, по сравнению со сваркой пламенем, экономия энергии составляет около 80-90%. 5.Место работы при сварке трением гигиенично, без искр, дуги и вредных газов, что способствует защите окружающей среды