Закрытая камера напыления

для запасных частей

Наши кабины для порошкового эмалирования и роботизированные установки представляют собой комплексное решение для порошкового эмалирования, предлагая передовые технологии для эффективного и высококачественного нанесения эмали. Наши камеры для порошкового эмалирования разработаны с учетом требований современного производства, обеспечивая эффективные и высококачественные процессы эмалирования. Процесс порошкового эмалирования исключает необходимость сушки, сокращая количество этапов и сопутствующие расходы. При использовании автоматизированных и роботизированных систем процесс требует меньше рабочей силы и обеспечивает однородное нанесение для постоянного качества. Преимущества порошкового эмалирования: Меньше места для установки. 100-процентная переработка эмали, минимизация отходов. Автоматизация и роботизация снижают потребность в ручном труде. Контроль толщины наносимого слоя обеспечивает равномерное покрытие. Не требуется процесс сушки, что упрощает производство. Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Неизменное качество при однородном нанесении. Система порошкового эмалирования без линии: Стенды для порошковой эмали без линии, например, орбитального типа, используются для нанесения покрытия внутри котлов. Один оператор может управлять загрузкой и выгрузкой спереди, в то время как другие котлы обрабатываются внутри кабины. Эта независимая система работает с уже обработанными и очищенными котлами, которые затем вручную переносятся на подвесной конвейер для прохождения через печь. Количество станций зависит от размеров котлов и производственных мощностей. Пример системы: Стенд порошкового эмалирования 8/2 с 4 станциями (2 снаружи и 2 внутри). Одновременно обрабатывает 2 котла.