Производственная линия для профилей

картоные коробкидля пенопласта из WPCдля дерева

Пульверайзер из ДПК + миксер из ДПК Во многих процессах при производстве древесно-полимерного композита (ДПК) натуральные волокна смешиваются с полимером в соотношении от 30 до 80%. Поэтому выбор натуральных волокон (опилки, щепа, рисовая шелуха) очень важен. Все натуральные волокна должны быть переработаны в муку с размером частиц от 100 до 400 микрон. Линия по производству ДПК Использование натуральных волокон в экструзии профилей становится популярным. Люди пытаются развивать новые особенности готовых продуктов из ДПК (древесно-полимерного композита). Материал — ПП/ПЭ, смешанный с 40 — 80% натуральных волокон или ПВХ, смешанный с 40 — 70% натуральных волокон для производства разных профилей. форма из ДПК Дизайн профильных форм ДПК может быть подразделен на формы холодной и горячей экструзии. Скорость линии при горячей экструзии примерно от 0.3 до 1 м/мин. Специальный дизайн с изоляционным слоем позволяет увеличить скорость производства при том, что содержание древесной муки может достигать 60%. Метод холодной экструзии не позволяет термопластичному композиту прорываться сквозь изоляционный слой. В результате медленной скорости (0.3 — 1 м/мин) протяжка продукта осуществляется свободно. Формы для горячей экструзии: средняя температура формы выше точки расплава (Tm). Для первой калибровочной формы температура верхнего слоя (Т) должна быть ниже температуры отверждения (Ts) и верхний слой должен иметь достаточную прочность, чтобы предотвратить проникновения срединного не отвержденного слоя сквозь поверхностный слой. К тому же, средняя температура последней формы должна быть ниже температуры отверждения (Ts) для предотвращения вторичного расплава,