Короткое время цикла, высокая точность и безопасность обработки - вот выдающиеся характеристики обработки валов на токарных станках серии VT.
Эти токарные станки буквально переворачивают с ног на голову классический процесс горизонтальной обработки.
Четыре оси, короткие ходы, мощный главный шпиндель - вот сильные стороны токарного станка VT 2. Использование "двухстороннего" процесса значительно сокращает время обработки на токарных станках VT, позволяя быстро изготавливать крупные партии деталей.
Гибкость гарантируется благодаря использованию двух инструментальных револьверных головок, каждая из которых имеет одиннадцать станций и может быть оснащена токарными и приводными инструментами. Автоматизация полностью интегрирована в эти токарные станки, поскольку револьверная головка загружает и выгружает заготовки в зону обработки. Пока один захват, занимающий двенадцатую позицию револьверной головки, подает новую необработанную деталь в станок, другой снимает готовый компонент. Процесс переключения занимает всего шесть секунд, в зависимости от заготовки.
С помощью анализа данных можно сократить или даже полностью избежать ненужных простоев - из-за износа деталей или, в худшем случае, из-за поломки станка. Увеличение производительности более чем на 10 % является здесь правилом. Чтобы максимально упростить нашим клиентам вхождение в мир производства, оптимизированного под данные, все станки серии VT теперь поставляются в стандартной комплектации с поддержкой IoT. Это означает, что анализ данных на станках может быть начат практически сразу.
Преимущества
Сокращение времени цикла за счет четырехкоординатной обработки
Меньше инвестиций в датчики, так как оси станка имеют прямой привод, а система управления станком - новейшую конструкцию
---