Производственная линия для труб CIPP

автоматическаягибкая

Линия производства вкладышей CIPP Что такое шланг из стекловолокна CIPP Технология восстановления трубопроводов на месте, или CIPP, представляет собой современное безтраншейное решение для восстановления поврежденных подземных дренажных, канализационных и водопроводных линий без необходимости раскопок. Процесс начинается с видеоинспекции системы трубопроводов для выявления повреждений. После выявления повреждений проводится очистка трубопровода с помощью струй или высоконапорных водяных струй. Затем в поврежденную трубу вставляется гибкий шланг CIPP из ткани, пропитанной смолой, который надувается и отверждается с использованием тепла (пара или горячей воды) или ультрафиолетового света. Наконец, вкладыш сдувается, оставляя внутри новую трубу. Процесс восстановления трубопроводов на месте восстанавливает структурную целостность трубы, устраняет инфильтрацию и проникновение корней, защищает трубопроводы от химических атак, улучшает качество воды и увеличивает пропускную способность трубопровода. Основные характеристики технологии восстановления трубопроводов на месте Безтраншейная технология CIPP особенно привлекательна благодаря следующим характеристикам: - Экономичность: Вкладыши CIPP считаются экономичными. Хотя услуги по восстановлению трубопроводов могут стоить дороже на начальном этапе, они более доступны в долгосрочной перспективе. - Большой диапазон: Диаметр от 6” (150 мм) до 78” (2000 мм) и толщина от 2,4 мм до 18 мм с шагом 1 мм. - Быстрота и эффективность: Вкладыши CIPP представляют собой быстрый и эффективный метод восстановления трубопроводов, часто завершаемый за несколько часов, что снижает затраты на рабочую силу. - Реконструкция трубопроводов, недоступных для традиционных методов раскопок: Вкладыши CIPP не требуют раскопок дворов, тротуаров или подъездных путей. - Долговечность: Полностью структурный ремонт, рассчитанный на 50 лет. - Полезность для различных применений: Стеклянная матрица в материале вкладыша увеличивает структурную прочность, снижает усадку и позволяет использовать тонкую стенку для ремонта чугунных, бетонных или пластиковых труб. - Низкий коэффициент трения улучшает эффективность потока. - Устраняет нарушения движения, вызванные открытыми раскопками. - Может использоваться сразу после установки. Линия производства шлангов из стекловолокна CIPP Эта производственная линия использует новейшие технологии для производства шлангов из стекловолокна CIPP (Cured In Place Pipe). Полностью автоматическая и высокоточная система дозирования и смешивания смолы, полностью автоматическая мощная вакуумная система, ультра-плоская система пропитки и выравнивания обеспечивают высокую скорость производства, полную пропитку волокна и смолы, равномерную толщину и снижение расхода смолы. - Производство сухих вкладышей: Машина для сухих вкладышей автоматически складывает внутреннюю пленку, многослойную волоконную ткань, нетканый материал и внешнюю пленку в сухой шланг CIPP. - Высокоточная и автоматическая система дозирования и смешивания: Система оснащена индивидуальными блоками подачи сырья и водяным нагревательным баком с постоянной температурой для поддержания стабильной вязкости смолы. Смола и добавки дозируются, смешиваются и вводятся в сухой вкладыш CIPP с высокой точностью с помощью полностью закрытого высокоточного дозирующего насоса. - Сильный вакуум и инъекция смолы: Полностью автоматическая мощная вакуумная система, оснащенная несколькими вакуумными насосами, работает автоматически и управляется ПЛК. Эта система гарантирует вакуум сухого вкладыша CIPP перед инъекцией смолы и улучшает пропитку волокна и смолы. - Выравнивание вкладыша: Ультра-плоская платформа и несколько автоматических тележек для выравнивания выравнивают вкладыш CIPP со смолой, чтобы обеспечить равномерную толщину и полную пропитку. - Завершение: Пропитанный вкладыш обрезается и запечатывается в соответствии с требуемой длиной клиента. - Складирование и упаковка: Квалифицированный готовый продукт будет сложен в деревянную упаковку. Продукт: Машина для производства стекловолоконных вкладышей CIPP Применение: Производство шлангов из стекловолокна CIPP (Cured In Place Pipe) Технология: Полностью автоматическая и высокоточная система дозирования и смешивания смолы, вакуумная система, система пропитки и выравнивания Диапазон диаметров: 6” (150 мм) до 78” (2000 мм) Диапазон толщин: 2,4 мм до 18 мм (шаг 1 мм) Особенности: Экономичность, быстрота, эффективность, долговечность, минимальные нарушения, немедленная пригодность к использованию