Электронная карта на заказ

Обзор
С 2010 года ds automation эксплуатирует полную производственную линию для электронных узлов и приборов. Оборудование и квалификация персонала в нашей производственной практике преимущественно ориентированы на прототипирование и мелкие–средние серии. Предоставляются услуги от разработки до производства и тестирования, а также логистики и технической документации для серийных электронных изделий.

Описание услуг
Мы выполняем изготовление, сопровождение и адаптацию даже сложных изделий. Производство охватывает прототипы и серии, включая надежные решения для требовательных условий эксплуатации (например, морская электроника, автомобильная электроника). Производство характеризуется гибким оборудованием, полной идентификацией компонентов по штрихкоду и интеллектуальными подачами, обеспечивающими бесперебойную работу при смене серий.

Продукция производства (примеры)

• Акустические датчики
• Датчики рулевого управления для погрузчиков
• Бортовые компьютеры и коммуникационные модули для сельскохозяйственной техники
• Системы управления для станков
• Морская электроника
• Электронные носы
• Электронные бейджи для персонала клиник
• Терминалы учёта рабочего времени
• Системы управления воздушными сепараторами

Этапы производства и процессы, выполняемые внутри компании

• Изготовление образцов и прототипов (при размере партии ≥ 1)
• Финальная сборка полных электронных приборов и систем
• Монтаж плат (SMD & THT) с деталями:
  • Размеры плат до 300 мм × 400 мм
  • Размеры компонентов от EIA 01005 до 80 мм × 70 мм
  • Поддерживаемые корпуса: SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA
  • Объёмы: прототипы и мелкие–средние серии
• Пайка методом оплавления (reflow) и паровой фазой
• Печать трафарета для паяльной пасты до 23 дюймов
• Автоматизированный оптический контроль (AOI)
• Покрытия для защиты от внешних воздействий, лакокрасочные работы
• Заливка узлов на собственном устройстве впрыскового формования
• Нанесение клея
• Комплектация кабелей
• Закупка компонентов
• Сухое хранение для влагочувствительных компонентов
• Термическая обработка
• Производство с соблюдением ESD-требований
• Функциональные тесты узлов
• Логистика / управление материалами
• Услуги по ремонту электроники (платы, приборы, системы)

Дополнительные сведения о процессах
В процессе пайки паровой фазой конденсационное тепло подводится точно в тех местах, где это необходимо. Это позволяет надежно и в соответствии со спецификациями паять компоненты с существенно различающимися размерами и массами на одной плате.

Характеристики / технические спецификации

• Ввод в эксплуатацию линии: с 2010 года
• Цель: прототипирование, мелкие–средние серии
• Максимальные размеры PCB: 300 мм × 400 мм
• Поддерживаемые размеры компонентов: от EIA 01005 до 80 мм × 70 мм
• Поддерживаемые корпуса: SOIC, PLCC, TSOP, QFP, BGA
• Печать трафарета для паяльной пасты до 23 дюймов
• Оплавление и пайка паровой фазой
• Автоматизированный оптический контроль (AOI)
• Заливка на собственном устройстве впрыскового формования
• Сухое хранение для влагочувствительных компонентов
• Производство, соответствующее требованиям ESD
• Интегрированная логистика и управление материалами