Дробилка для производства порошка

для продуктов питаниядля косметической сферыструйная

Обзор
Струйные мельницы DP Pulverizer используют высокоскоростные газовые струи для получения субмикронных и ультратонких порошков за счёт столкновений частиц в зоне помола без использования измельчающих тел. Конструкция минимизирует нагрев и загрязнение, что делает её пригодной для термочувствительных, абразивных, окислительно‑чувствительных и высокочистых материалов. Системы поставляются для лабораторий, пилотов и непрерывного производства; возможна работа на воздухе, азоте или паре в зависимости от процесса и требований безопасности.

Ключевые характеристики и краткое описание процесса

• Сжатый газ высокой скорости (воздух, азот, пар) через проектированные сопла ускоряет частицы до околосверхзвуковых или сверхзвуковых скоростей.
• Столкновения частиц в гладкой камере измельчения обеспечивают уменьшение размера без механических сред.
• Внутренний воздушный классификатор или селективный выпуск по размеру обеспечивает непрерывную классификацию и узкое распределение частиц по размерам.
• Минимальное выделение тепла за счёт расширения газа и короткого времени пребывания частиц — подходит для термочувствительных материалов и работы в инертной атмосфере.

Принцип работы (этапы процесса)

• Шаг 1 – Подача материала: контролируемая дозированная подача (шнековые дозаторы, роторные клапаны, loss‑in‑weight, пневмотранспорт/вакуум) обеспечивает стабильную подачу в камеру помола.
• Шаг 2 – Разгон частиц: сопла формируют турбулентные высокоскоростные струи, захватывающие и ускоряющие частицы.
• Шаг 3 – Столкновения частиц: ускоренные частицы сталкиваются с высокой энергией и дробятся по естественным слабым местам до целевого размера.
• Шаг 4 – Внутренняя классификация: аэродинамический классификатор отделяет тонкие фракции (увлекаемые газовым потоком) от крупных частиц, возвращаемых для доизмельчения, что позволяет точно контролировать верхний порог и распределение.
• Шаг 5 – Выгрузка и сбор продукта: готовые тонкие фракции собираются в циклонах и фильтрах (мешочные или картриджные) и выгружаются в ёмкости; газ очищается, удаляется или рециркулируется в соответствии с конструкцией.

Преимущества

• Получение ультратонких/субмикронных частиц без измельчающих тел и внутренних режущих элементов.
• Отличный температурный контроль для термочувствительных продуктов.
• Высокая чистота продукта и очень низкий риск загрязнения.
• Узкие и повторяемые распределения по размерам при использовании внутренней классификации.
• Возможность обработки абразивных и твёрдых материалов с меньшим износом по сравнению со средовыми мельницами.
• Работа в инертном газе для материалов, чувствительных к окислению или взрывоопасных.
• Непрерывная эксплуатация с предсказуемым масштабированием от НИОКР до производства.

Отрасли и применения

• Фармацевтика (микронизация API, повышение биодоступности)
• Нутрицевтика и растительные экстракты
• Пищевая промышленность (сахара, крахмалы, специализированные ингредиенты)
• Косметика (пигменты и порошки)
• Химическая и специальная химия (полимеры, пигменты, катализаторы)
• Аэрокосмическая отрасль и техническая керамика (керамические порошки, композиты)
• Материалы для аккумуляторов и передовые энергетические решения (ультратонкие порошки для электродов)

Брошюры и доступные документы (названия)

• DP Jet Mills Brochure 2026
• DP Pulverizer General Brochure
• DP Mill Selection Guide

Интеграция системы и компоненты

• Камера помола: оптимизированная внутренняя геометрия, размещение сопел, износостойкая конструкция.
• Сопла для впрыска газа: регулируют интенсивность помола по давлению и расходу.
• Подача сжатого газа: компрессоры, генерация/поставка азота, регулирование давления и средства безопасности.
• Внутренний воздушный классификатор: непрерывная аэродинамическая классификация для точного контроля точки среза.
• Системы подачи: шнековые дозаторы, роторные клапаны, loss‑in‑weight, пневмотранспорт для стабильной подачи.
• Сбор продукта: циклонические сепараторы, мешочные/картриджные фильтры; разгрузочные клапаны и ёмкости; опции рециркуляции или удаления газа.
• Система управления: PLC/HMI для контроля давления/расхода газа, подачи, скорости классификатора, температуры и перепада давления.
• Безопасность и корпус: конструкция, рассчитанная на давление, взрывное разрядование/подавление, герметичные/GMP‑дружественные исполнения, возможность работы в инертной атмосфере при необходимости.

Технические характеристики / спецификации

• Типичный диапазон размеров частиц: ≈1 μm до 20 μm для ультратонких применений; управляемо до ≈50 μm для тонкого помола с внутренней классификацией.
• Принцип работы: энергия текучей среды (удар частицами) без измельчающих тел в зоне помола.
• Опции газа: воздух, азот, пар (выбор влияет на температурный режим, риск окисления и безопасность).
• Метод классификации: внутренний воздушный классификатор для узкого распределения частиц и непрерывной работы.
• Варианты подачи: шнеки, роторные клапаны, loss‑in‑weight, пневматическая/вакуумная подача.
• Сбор продукта: циклоны, мешочные/картриджные фильтры; рециркуляция или удаление газа в зависимости от конструкции.
• Режим работы: непрерывный, масштабируемый от лаборатории/пилота до производства; подходит для поставки «под ключ» (подача, помол, классификация, пылеулавливание, PLC/HMI).
• Функции безопасности: возможность работы в инертном газе, герметичное удержание для GMP‑условий, корпуса рассчитаны на давление и предусмотрена взрывозащита при необходимости.
• Подходящие материалы: API, нутрицевтики, сахара, пигменты, специальные химикаты, керамические/минеральные порошки, материалы для аккумуляторов и другие высокоценные порошки.
• Типичный сценарий применения: финишная обработка / микронизация в интегрированной линии переработки порошков.