При испытаниях на ускоренную вибрацию для сравнения потенциальных повреждений, вызванных различными профилями случайной и развернутой синусоиды, используется спектр усталостных повреждений (FDS). Подобно многосинусоидальному контролю, FDS позволяет сократить время испытаний путем расчета кратчайшего пути к разрушению или повреждению. Время испытаний ускоряется за счет направления энергии случайного или развернутого синуса, в зависимости от расчета FDS, туда, где она вызовет наибольшую усталость.
Сгенерируйте случайный профиль на основе данных временного потока, записанных в ходе ускоренных вибрационных испытаний, и просмотрите его спектр усталостных повреждений (FDS), чтобы понять потенциальный ущерб. Пользователи могут настроить профиль для сокращения времени испытаний.
Максимальное количество точек профиля: 400
Отображение: APS и FDS
Опции: низкая и высокая частота с максимальной частотой 1/24 октавы, срок службы цели и продолжительность теста.
Повреждения, вызванные ускоренными вибрационными испытаниями, могут быть вызваны одним из следующих условий:
Повреждение, вызванное экстремальной мгновенной нагрузкой на объект
Повреждение, вызванное усталостью, когда к объекту прикладывается большое количество определенного напряжения
FDS представляет собой спектр усталостных повреждений объекта. Функция FDS использует кривую S-N для построения спектра. Кривая S-N представляет собой зависимость напряжения, приложенного к материалу (S), от количества циклов приложенного напряжения. Ниже показана S-N-кривая алюминия:
Функция FDS помогает сократить время испытаний, рассчитывая кратчайший путь к разрушению или повреждению. Время испытания ускоряется за счет концентрации случайной или развернутой синусоидальной энергии, в зависимости от расчета FDS, в тех местах, где она вызовет наибольшее усталостное повреждение.
---