1. Меньше пустоты
Сокращение пустот между соединительным элементом (<2%) для обеспечения лучшей теплопередачи (в зависимости от качества поверхности устройства и выбора газа). Если пустотность составляет менее 30%, прочность склеивания увеличивается.<2%) to ensure better heat transfer (based on the device surface quality and the gas selection). If the void is less than 30%, the bonding strength increases.
2. Отличный контроль температуры
Архитектура PLC и MFC обеспечивает постоянный и точный контроль температуры, а также надежную защиту.
Система водяного охлаждения: трубка поперечного охлаждения и бак водяного охлаждения обеспечивают быстрое охлаждение в высокотемпературных средах.
3. Очень короткое время пайки
Время цикла сварки короткое, около 10 минут (температура пайки 380-450°С, температура охлаждения до 45°С, заполнение азотом, сварочный вакуум ниже 5-10-1 Па).
4. Изменение технологического газа
Стандарт: 100% азот закачивается в вакуумную камеру.
Опция: HCOOH, плазменный технологический газ ArH2, формовочный газ N2 и H2.
5. Хороший человеко-машинный интерфейс
Windows предоставляет запросы состояния системы, отладку/настройку, сигналы тревоги и пользовательские интерфейсы.
6. Усовершенствованный ПЛК и безопасная система:
Система ПЛК предотвращает случайные утечки, например утечку водорода.
Аварийные сигналы для чрезмерных и сверхвысоких температур
Система предупреждения о низком давлении охлаждающей воды