Электрический гибочный пресс AFC 3Dx
для металлического проводагоризонтальныйавтоматический

Электрический гибочный пресс - AFC 3Dx - aim inc - для металлического провода / горизонтальный / автоматический
Электрический гибочный пресс - AFC 3Dx - aim inc - для металлического провода / горизонтальный / автоматический
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению

fo_shop_gate_exact_title

Характеристики

Привод
электрический
Обрабатываемый продукт
для металлического провода
Ориентация
горизонтальный
Контроль-управление
ЧПУ, автоматический
Комбинированная функция
для резки
Другие характеристики
компактный
Габаритная ширина

2 m, 5 m
(6'06" , 16'04" )

Вес

1 600 kg, 1 650 kg, 1 775 kg, 1 800 kg
(3 527 lb, 3 638 lb, 3 913 lb, 3 968 lb)

Напряжение

400 V, 480 V

Общая мощность

16,4 kVA, 22,1 kVA, 25 kVA
(22,3 hp, 30 hp, 34 hp)

Описание

AFC в номере модели означает "AccuForm Compact", что означает компактную конфигурацию станка. Базовая версия линии AFC-x состоит из модуля подачи и модуля гибки. Каждый модуль обеспечивает свою собственную работу, но все модули управляются и синхронизируются из одной компьютерной системы. В линии AFC-x компьютерная система монтируется вместе с модулем гибки. Модуль подачи подает проволоку через выпрямитель на модуль гибки. Механизм гибки сгибает проволоку в соответствии с запрограммированными данными и "режет" ее встроенным пневматическим резаком. Поскольку компания AIM находится на переднем крае проектирования рабочих ячеек проволочных цехов, AIM Engineering постоянно разрабатывает новые методы повышения гибкости производственного цеха. Чтобы ознакомиться с концепцией гибки проволоки AIM и лучше понять используемые принципы, ниже приводится краткое описание простой пошаговой операции гибки проволоки под прямым углом и на 90 градусов: 1) Модуль подачи подает первую длину образца проволоки 2) Гибочный станок устанавливается в положение -30 градусов, готовый к операции гибки 3) Револьверная головка устанавливается в предварительно выбранное положение инструмента 4) Зацепляется гибочный штифт 5) Гибочный станок перемещается в нужное положение на 90 градусов, сгибая проволоку в процессе работы 6) Подающий механизм подает вторую длину образца детали 7) Кусачки отрезают проволоку Приведенные выше шаги просты и хорошо знакомы всем, кто работал с гибочной проволокой. При обычном программировании пользователю пришлось бы вводить все вышеперечисленные шаги по отдельности в блок управления ЧПУ. Как насчет того, чтобы ускорить вышеописанное производство? Было бы предпочтительнее выполнять первые четыре шага одновременно и не задумываться о том, где расположить трубогиб.

---

ВИДЕО

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.