) контролем моментный двигатель от первоначального метода управлением напряжения используя инверторы и ролик танцора,
оно дает стабилизированное даже напряжение волокну на всех положениях во время времени замотки.
b) системой замотки 5 слоев, достиганным недорогим и космос-спасением. В зависимости от потребностей,
способный для изменения размера bobbin.space сырья поставки, и решения.
система PLC c) доступная и используя сенсорную панель (стандарт), или метод ПК (вариант) для устанавливать параметр продукции.
расположение d) моталки параллельный тип.
Особенности ASFW-AC4
) оборудованный автоматическ-изменитель в каждом положении и из-за автоматически изменить катушкы когда оно
приходит конец doff, уменьшить сила человека и сдержать стабильность ткани.
b) принимая систему замотки 4 слоев и способный для того чтобы изменить размер катушк и расположения как такое же как
Тип ASFW-R5.
Вообще, следовать шаги производственный процесс волокон углерода.
1) → → сырья поставки (прекурсора ЛОТКА) 2) Stabiliation (250 〜 350℃ внутри воздух)
3) → углероживания (1 000 〜 1,500℃ внутри неактивный газ)
4) Поверхностная и определяя размер замотка → обработки 5) (волокно углерода)
AIKI производит 1) моталку для прекурсора и Creel для сырья поставки (прекурсора),
5) Моталка для механизмов управления волокна & напряжения углерода (прибора барабана подачи) в пределах каждого процесса.
Установите серию ASFC для поставляя сырья, серии ASFW (пожалуйста сошлитесь отдельный каталог) для обматывать,
и барабаны подачи AIKI в пределах каждого процесса построят стабилизированную производственную линию для волокна углерода.
---