Абразивная среда

Воздействие процесса абразивной обработки на поверхность зависит от многих параметров. С одной стороны, это касается технической конструкции и настроек абразивоструйных аппаратов. Качество абразивной обработки в значительной степени зависит от используемого абразива. Желаемый результат обработки, например, очистка, шероховатость или упрочнение, также определяет выбор подходящей абразивной среды. На рынке представлены различные производители, материалы, формы и размеры. Поэтому диапазон возможных комбинаций очень широк. Дробеметные установки AGTOS сконструированы таким образом, что турбины и абразивные контуры позволяют выбрать идеальный абразив. Сначала определяется материал, затем размер зерна. Зерна диаметром 0,1 мм едва ли можно отличить от пыли, но они могут использоваться в дробеметных установках AGTOS благодаря легко регулируемому ветровому отсеву. На другом конце шкалы размеров находятся стальные шарики диаметром 3 мм. В просторечии их еще называют "пушечными ядрами". Общий принцип: как можно крупнее, но как можно мельче. Стальные абразивные материалы Стандартным материалом для использования в литейных цехах, кузницах или в сталелитейном производстве является сталь. В основном она используется в виде литой стали, но и резаная стальная проволока также находит множество областей применения. Что касается стального литья, то содержание углерода определяет прочность и агрессивность абразива. Высокоуглеродистый абразив быстрее ломается. Места излома имеют острые края и интенсифицируют процесс обработки стали. Низкоуглеродистые абразивы считаются более прочными и щадящими. Наши специалисты с удовольствием ответят на вопрос, в каких случаях следует использовать тот или иной абразив.