Обзор продуктаИнлайн-упаковщик Powercap — автоматическая линия для укупорки емкостей от 500 мл до 25 л. Применяет винтовые крышки, крышки-пресс, пломбы и накладки для аэрозолей, а также вставки с регулируемым контролем момента затяжки. Типичная производительность до 2 100 крышек в час. Предназначен для интеграции в конвейерные линии упаковки.
Ключевые характеристики- Производительность
Обычная производительность до 35 контейнеров/мин (≈ 2 100 крышек/ч). - Диапазон диаметра крышек
Подходит для крышек Ø 20–80 мм (винт, пресс, защитные, накладки для аэрозолей, вставки). - Диапазон емкостей
Обрабатывает контейнеры от 500 мл до 25 л. - Точное нанесение
Быстрое, повторяемое нанесение с настраиваемыми параметрами (до ≈ 40 крышек/мин). - Конструкция
Корпус и узлы из нержавеющей стали 304 для промышленной эксплуатации. - Инлайн-гейтинг
Зажимы для контейнеров снижают стоимость оснастки и улучшают позиционирование. - Быстрая переналадка
Смена продукта примерно за 5 минут при минимальной оснастке. - Снижение отходов
Логика «нет контейнера — нет крышки» и обнаружение очереди предотвращают ненужную подачу крышек. - Система подачи крышек
Интегрированный элеватор (стандарт); доступны дисковые и вибрационные питатели. - Переменное управление моментом
Магнитная муфта для простого регулирования момента и равномерного уплотнения. - Безопасность оператора
Блокируемые защитные ограждения защищают зону укупорки.
Технические характеристикиТипичная производительность — До 35 контейнеров/мин (≈ 2 100 крышек/ч)
Высота машины — ≈ 2,5 м
Ширина машины — ≈ 1,7 м (включая элеватор)
Длина машины — ≈ 2,0 м (включая тоннели)
Электропитание — 400 VAC, 3PH + N + Earth, 50/60 Hz
Сжатый воздух — 6 bar (0,6 MPa)
Диапазон крышек — 20–80 мм
Диапазон емкостей — 500 мл – 25 л
Конструкция — Нержавеющая сталь 304
Применения и преимуществаPowercap подходит для промышленных линий розлива и упаковки в химической, моющей, смазочной отраслях, для аэрозолей и крупноформатных жидкостей. Повышает стабильность укупорки, снижает потери крышек и минимизирует время простоя благодаря быстрой переналадке и модульным вариантам подачи крышек.
- Простая интеграция с конвейерными системами и периферийным оборудованием.
- Гибкость при смешанных производствах и больших емкостях.
- Снижение эксплуатационных потерь и планируемое обслуживание.